說(shuō)到不銹鋼工業(yè)焊管，當(dāng)然就離不開(kāi)其焊縫的焊接方法，目前應(yīng)用的不銹鋼工業(yè)焊管的焊接方法主要有氬弧焊接、高頻焊接、等離子焊接和激光焊等幾大焊接方法。這幾種焊接方法具有不同的特點(diǎn)，目前市場(chǎng)上使用最多的是氬弧焊接和高頻焊接。下面我們就這幾類焊接工藝技術(shù)為大家做個(gè)詳細(xì)地介紹：

（1）、不銹鋼工業(yè)焊管：氬弧焊接
不銹鋼工業(yè)焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工廠、核工業(yè)和食品機(jī)械等工業(yè)中得到特別廣泛的應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊接的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，不銹鋼焊接鋼管壁厚S≥2.5mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的不銹鋼鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
（2）、不銹鋼工業(yè)焊管：高頻焊接
高頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑和壁厚的不銹鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊接相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)工業(yè)上用途的不銹鋼焊管具有較高的生產(chǎn)率。因?yàn)楦哳l焊接速度特別快，給不銹鋼焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊接不銹鋼焊管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其中原因之一。從焊接材質(zhì)來(lái)看，高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體材質(zhì)不銹鋼管。同時(shí)，新材質(zhì)的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼類鋼種。
（3）、不銹鋼焊管：組合焊接技術(shù)
組合焊接方法也有好幾種，目前比較常用的有以上這幾種組合焊接：高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊接、氬弧焊接加等離子焊接、高頻焊接加等離子焊接、高頻預(yù)熱焊接加等離子加氬弧焊接。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊接、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡(jiǎn)單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。

不銹鋼工業(yè)焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足之處。如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，將這幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對(duì)不銹鋼工業(yè)焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼工業(yè)焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)，相信不久的將來(lái)不銹鋼工業(yè)焊管能應(yīng)用到更多的領(lǐng)域。