不銹鋼新聞
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不銹鋼管在電化學(xué)拋光前需要完全除油，并用去污粉擦拭，以防止油污染拋光罐液體。在應(yīng)用過(guò)程中，需要經(jīng)常測(cè)量電化學(xué)拋光液體的相對(duì)密度。如果相對(duì)密度小于配方規(guī)則值，則表明電化學(xué)拋光液含水過(guò)多，溶液可加熱至80℃，去除剩余水。體積不足的部分可以按配方的比例補(bǔ)償磷酸和硫酸。
在不銹鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光罐前，最好將附著在鋼管上的水排干或吹干。如果相對(duì)密度過(guò)高，超過(guò)配方規(guī)則值，表明水太少，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)償少量水，使相對(duì)密度降低到規(guī)則值。如有條件，最好根據(jù)效果及時(shí)調(diào)整定期測(cè)試分析溶液。
由于不銹鋼管表面在拋光過(guò)程中的溶解，溶液中的鐵、鎳和鉻含量將逐漸增加。此時(shí)，溶液將逐漸失去拋光人才。無(wú)論如何提高溫度和打開(kāi)大電流，都無(wú)助于恢復(fù)拋光人才。分析溶液，如 鐵含量超過(guò)60g///L，超過(guò)三價(jià)鉻含量表明溶液已經(jīng)老化。有兩種方法可以選擇拋光溶液再生和恢復(fù)拋光能力。
一種方法是用水適當(dāng)稀釋溶液，以降低酸度。鐵、鉻、鎳和其他雜質(zhì)可以部分堆積在鹽中，去除槽底的堆積，然后加熱、蒸發(fā)和去除水分，以恢復(fù)一些相對(duì)密度。這種方法操作繁瑣，需要大量的動(dòng)力和時(shí)間。
另一種方法是更換部分溶液，最好保存20%的舊溶液，補(bǔ)償80%的新溶液。正常拋光可以少通或不通電，很快完成。
在拋光過(guò)程中，陰極鉛板表面會(huì)產(chǎn)生一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極表面的導(dǎo)電性，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度無(wú)法上升，嚴(yán)重影響不銹鋼管的拋光質(zhì)量。
因此，要及時(shí)清除陰極板上的堆積物，有時(shí)形成硬厚膜，強(qiáng)力擊打人才，最后清洗干凈，堅(jiān)持整個(gè)電路暢通。
陰極與陽(yáng)極面積的比例控制在陽(yáng)極面積的1/2。在這種情況下，可以防止添加三價(jià)鉻，過(guò)多的三價(jià)鉻在陽(yáng)極表面氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過(guò)高，容易使拋光液老化。
陰極和陽(yáng)極之間的距離太大，電阻增加，電能消耗增加，溶液溫度升高，影響拋光質(zhì)量。距離太小，容易形成短路火災(zāi)，燒黑產(chǎn)品。陰陽(yáng)極之間的距離為100至300mm。
對(duì)于拋光一些凌亂的大直徑不銹鋼管，可以制作象形陰極，以保持陽(yáng)極電流的均勻分布，特別是對(duì)于不銹鋼管的內(nèi)表面，在內(nèi)孔中安排適當(dāng)?shù)南笮侮帢O，使內(nèi)孔的各個(gè)部分一起拋光。
在不銹鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光罐前，最好將附著在鋼管上的水排干或吹干。如果相對(duì)密度過(guò)高，超過(guò)配方規(guī)則值，表明水太少，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)償少量水，使相對(duì)密度降低到規(guī)則值。如有條件，最好根據(jù)效果及時(shí)調(diào)整定期測(cè)試分析溶液。由于不銹鋼管表面在拋光過(guò)程中的溶解，溶液中的鐵、鎳和鉻含量將逐漸增加。此時(shí)，溶液將逐漸失去拋光人才。無(wú)論如何提高溫度和打開(kāi)大電流，都無(wú)助于恢復(fù)拋光人才。分析溶液，如 鐵含量超過(guò)60g///L，超過(guò)三價(jià)鉻含量表明溶液已經(jīng)老化。有兩種方法可以選擇拋光溶液再生和恢復(fù)拋光能力。
一種方法是用水適當(dāng)稀釋溶液，以降低酸度。鐵、鉻、鎳和其他雜質(zhì)可以部分堆積在鹽中，去除槽底的堆積，然后加熱、蒸發(fā)和去除水分，以恢復(fù)一些相對(duì)密度。這種方法操作繁瑣，需要大量的動(dòng)力和時(shí)間。
另一種方法是更換部分溶液，最好保存20%的舊溶液，補(bǔ)償80%的新溶液。正常拋光可以少通或不通電，很快完成。在拋光過(guò)程中，陰極鉛板表面會(huì)產(chǎn)生一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極表面的導(dǎo)電性，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度無(wú)法上升，嚴(yán)重影響不銹鋼管的拋光質(zhì)量。
因此，要及時(shí)清除陰極板上的堆積物，有時(shí)形成硬厚膜，強(qiáng)力擊打人才，最后清洗干凈，堅(jiān)持整個(gè)電路暢通。
陰極與陽(yáng)極面積的比例控制在陽(yáng)極面積的1/2。在這種情況下，可以防止添加三價(jià)鉻，過(guò)多的三價(jià)鉻在陽(yáng)極表面氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過(guò)高，容易使拋光液老化。
陰極和陽(yáng)極之間的距離太大，電阻增加，電能消耗增加，溶液溫度升高，影響拋光質(zhì)量。距離太小，容易形成短路火災(zāi)，燒黑產(chǎn)品。陰陽(yáng)極之間的距離為100至300mm。
對(duì)于拋光一些凌亂的大直徑不銹鋼管，可以制作象形陰極，以保持陽(yáng)極電流的均勻分布，特別是對(duì)于不銹鋼管的內(nèi)表面，在內(nèi)孔中安排適當(dāng)?shù)南笮侮帢O，使內(nèi)孔的各個(gè)部分一起拋光。
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