1.鍛件的熱處理狀態(tài)：主要取決于鋼種和鍛件的截面尺寸。一般要求是使材料充分發(fā)揮強(qiáng)度潛力，鍛件具有良好的綜合機(jī)械性能。由于淬透性較差，碳鋼鍛件一般采用正火或正火加回火(中碳鋼鍛件也可采用調(diào)質(zhì))；低合金鋼鍛件16Mn和15MnV為正火或正火加回火處理，其他低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件一般為調(diào)質(zhì)，不銹鋼為固熔處理。

　　不銹鋼的敏化溫度

　　不銹鋼在400~850℃范圍內(nèi)緩慢冷卻，在晶間保持足夠的時(shí)間，高鉻碳化物Cr23C6沉淀沉淀，導(dǎo)致碳化物接近部分貧鉻，在腐蝕介質(zhì)中引起晶間腐蝕，稱為不銹鋼的敏感溫度

　　2.正火：主要是細(xì)化晶粒，可以在強(qiáng)度水平接近熱軋狀態(tài)的基礎(chǔ)上提高鋼的塑性和韌性。

　　采用低溫退火工藝恢復(fù)材料性能和設(shè)備焊后熱處理

　　局部熱處理是局部高溫回火或低溫退火，即將焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力大的區(qū)域加熱到相對(duì)較高的溫度，然后緩慢冷卻。這樣做并不能完全消除焊接應(yīng)力，但是可以降低殘余應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布相對(duì)平緩，起到部分消除應(yīng)力的作用。主要用于殼體內(nèi)的環(huán)焊縫、接管或其它焊接附件。 　　固熔處理:壓力容器在這么高的溫度下沒有變形，所以不銹鋼的固熔處理應(yīng)該作為原材料進(jìn)行熱處理。一般情況下，如果需要固熔處理，則將材料改為低碳和超低碳不銹鋼。焊后熱處理是利用金屬在高溫下降低屈服極限，使應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流變，從而消除焊接殘余應(yīng)力。同時(shí)，可以提高焊接接頭和熱影響區(qū)域的塑性和韌性，提高抗應(yīng)力腐蝕能力。鋼廠一般完成壓力容器鋼板的正火，主要是為了提高熱磚鋼板的力學(xué)性能，主要是為了提高塑性和韌性。對(duì)于低溫容器鋼板，通過正火細(xì)化晶粒，滿足低溫韌性要求。

　　3.去應(yīng)力退火：為了消除焊接、塑性變形和切削造成的殘余應(yīng)力，在壓力容器中進(jìn)行的退火主要是為了消除復(fù)合不銹鋼板復(fù)合貼合后的殘余應(yīng)力，消除冷成型和中溫成型后產(chǎn)品頭部、氣缸等部件的殘余應(yīng)力，消除焊接接頭中的內(nèi)應(yīng)力和冷硬化，提高焊接接頭的抗脆性和斷裂性，穩(wěn)定焊接結(jié)構(gòu)件的形狀，消除焊后機(jī)加工和使用過程中焊件的變形，促進(jìn)焊縫金屬中氫的完全擴(kuò)散，從而提高焊縫的抗裂性和韌性 壓力容器行業(yè)通常稱為高溫回火或焊后熱處理

TBSS產(chǎn)品:2507雙相鋼管、904L不銹鋼焊管、304不銹鋼焊管、2205雙相鋼管、卡壓不銹鋼焊管、雙相不銹鋼焊管