我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊管的頭部和尾部在冷拉或冷軋后會變粗。在退火之前，我們需要用一臺磨床把這部分不銹鋼焊管的厚度切掉，并打磨兩端。你知道為什么壁厚會增加嗎？如何計算這部分的加厚長度？接下來，火炬不銹鋼將向您解釋，以增加您對不銹鋼焊管的了解。

由于不銹鋼焊管的前端和后端處于張力建立和消失的兩個不穩(wěn)定階段，此時不銹鋼焊管上的張力小于穩(wěn)定軋制的中間階段。因此，不銹鋼焊管前后兩端的管壁厚度略厚于中間，增加了切割頭和切割尾的長度，增加了金屬消耗。

 

那么，如何計算不銹鋼焊管軋制過程中頭部和尾部加厚的長度呢？不銹鋼工業(yè)焊管兩端加厚長度一般隨著總變形量、機(jī)架間距、平均張力系數(shù)和軋制速度的增加而增加，但隨著直徑縮小率、S/D值、理想軋輥直徑和單機(jī)架摩擦系數(shù)的增加而減小。此外，合金鋼不銹鋼焊管的加厚長度通常大于碳鋼，經(jīng)驗(yàn)估算可用于實(shí)際生產(chǎn)計算。

 

由于單價較高，在切割不銹鋼焊管頭部和尾部的加厚部分時有嚴(yán)格的工藝要求。如果切割過多會影響不銹鋼焊管的整體長度，但如果切割過少會導(dǎo)致零件加厚過多，這也不符合生產(chǎn)要求。了解不銹鋼焊管頭部和尾部加厚長度的相關(guān)知識，將有助于您更好地選擇和使用不銹鋼焊管。